陶瓷浆液阀高温膨胀控制方法分享

 　　陶瓷浆液阀的闸板具有剪切功用，可刮除密封面上的粘着物，自动肃清杂物，避免腐蚀惹起的密封走漏，可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。具有构造简单紧凑、设计合理、轻型节材、密封牢靠、操作笨重灵敏、体积小、通道流利、流阻小、重量轻、易装置、易拆卸等优点。

 

　　由于有两个阀芯和阀座，介质流入时直接作用在上下两个阀芯上，上阀芯的作用力向上。下阀芯的作用力向下，虽然上阀芯比下阀芯直径稍大些（装配工艺决定上下两个阀芯直径不同）。但是上下两个作用力几乎是大小相等，方向相反，互相抵消了大部分。

 

　　陶瓷浆液阀的控制是自控执行中的难题，高温和超高温的切断难度更大。这一难题的主要表现是高温膨胀产生的卡阻及切断问题。因此，高温和超高温控制一直是国内外厂家和设计院关注的重点。

 

　　1、壳体及阀内件材质的选择

 

　　用于450℃以上场合的，在设计和选用时必须考虑温度、压力条件对材质机械强度的影响。如在锅炉给水系统和过热旁路系统高温条件下，常规壳体及阀内件材质是不运用的。因此，必须选用更加耐用的材质。一般材质可使用的额定温度为500℃左右，对高于538℃的场合，壳体通常采用铬-钼钢。对于额定温度达1035℃左右的场合，通常选用SUS310S不锈钢。

 

　　2、热膨胀冷收缩的影响

 

　　本阀门与常温阀的结构及阀内件有很大的差异，如导向间隙、闸板转动间隙、轴承方式等。除设计、制造方面控制外，从阀型结构的选择上来减少热膨胀、冷收缩的影响的方式更为可取。实践证明挡板式是一种非常好的高温阀，挡板与壳体内腔间的间隙为4～6mm，可*解决闸板与壳体内腔的高温卡阻问题，并可达到5×10-4的较高切断性能。